4月18日11时，我公司总承包的洛阳分公司常减压装置电脱盐系统改造项目在尚总等公司领导及相关部门的共同见证下，在550吨履带式吊车的轰鸣声中，重约230吨、长约29.5米的电脱盐罐从16米的高空缓缓“着陆”，标志着常减压装置电脱盐系统改造项目全 面进入电脱盐罐内件、管道安装阶段。截至4月18日，该项目已完成混凝土灌注桩、桩承台、短柱部分活动钢板及定位螺栓安装、给排水施工、土方回填、地面硬化及电脱盐罐吊装等重要节点施工。

　　面对电脱盐罐V1002D体积大、吊装位置紧挨运行中装置、吊装半径大以及施工场地狭窄、吊装准备工序繁复、需多工种配合等困难，王桥伟副总经理、井雷主任与项目管理部、炼油一部及施工单位积极协调，多措并举，力保吊装安全。

　　一是做好风险防控，消除安全隐患。同项目管理部、炼油一部、监理及施工单位经过开会研讨，完成了吊装方案的审查工作。研讨会中充分识别了吊车运输及吊装时的风险，使风险提前暴露，给施工单位提供了充足的时间去修改吊装方案的不足和吊装前地基处理等准备工作，进而更好地管控了电脱盐罐吊装的风险。

　　二是抓好责任落实，守好“总承包管理关”。王桥伟副总经理、井雷主任带头坚守现场，提前规划电脱盐罐厂内运输路线，协调处理影响电脱盐罐运输、吊装的门禁系统和树木等障碍物，吊装前安排施工单位全方位做好监护，封闭吊装范围的厂内道路，严禁无关人员、车辆靠近吊装区域。强化施工单位管理，组织同项目管理部、炼油一部、监理及施工单位召开现场会议，现场详细部署地基处理、吊车运输路线、吊车安装拆卸、吊车占位、试吊、人员安排等关键环节，提高作业效率的同时保证吊装的安全可靠性。

　　洛阳分公司常减压装置800万吨主流程电脱盐目前为一路三级，随着装置加工负荷的逐步提高，受电脱盐罐容积不足的影响，电脱盐系统在实际运行中出现油水分离不彻底，乳化现象频发的问题，鉴于上述问题，洛阳分公司高度重视，将电脱盐系统改造项目定为十大检修项目之一，是洛阳石化2023年大检修项目中启动较早的项目，电脱盐罐的顺利吊装为后续电脱盐罐内件、管道、电仪能够保质保量的安装奠定了基础，同时也为2023年洛阳石化大检修开了一个好头，预示着让旧装置焕发新活力，助力洛阳石化炼油系统提质增效的发展。